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壓濾機在面粉廠的具體操作流程是怎樣的

時間:2025-08-13 08:28:45 點擊:0

  在面粉廠中,壓濾機的操作流程需結合處理對象(如廢水、濕麩皮等)的特性調整細節,但核心圍繞 “固液分離” 展開,以下是通用的標準操作流程:

  一、操作前準備

  設備檢查

  檢查壓濾機主機(濾板、濾框、壓緊裝置)是否完好,濾板排列是否整齊,濾布有無破損、褶皺或堵塞,確保過濾介質密封良好。

  檢查液壓系統(油泵、油管、壓力表)是否正常,油量是否充足,無泄漏;氣動 / 電動控制系統是否靈敏。

  清理進料口、濾液出口、濾餅卸料區的雜物,確保管路通暢。

高壓圓形自動壓濾機-02

  物料預處理

  若處理廢水:需通過格柵、沉淀池等預處理,去除大顆粒雜質(如麥殼、石塊),避免堵塞濾布;必要時添加絮凝劑(如聚合氯化鋁),使細小顆粒凝聚,提高過濾效率。

  若處理濕麩皮:需破碎結塊物料,確保物料均勻,避免大塊麩皮卡住進料口。

  參數設定

  根據物料特性(濃度、黏度)設定壓緊壓力(通常 0.8-1.5MPa)、進料壓力(0.2-0.6MPa)和過濾時間,參考設備說明書或生產經驗值。

  二、核心操作步驟

  壓緊濾板

  啟動液壓系統,驅動壓緊板將濾板、濾框緊密壓合,形成密封的過濾腔(相鄰濾板間的空間即為濾室)。

  當壓力表達到設定的壓緊壓力后,鎖定壓緊裝置,防止過濾過程中濾板松動漏液。

  進料過濾

  將待處理物料(廢水或濕麩皮漿)通過進料泵輸送至壓濾機的進料口,物料在壓力作用下進入濾室。

  液體(濾液)通過濾布滲透至濾板的出液通道,匯集后從濾液出口排出(可回收或進一步處理);固體顆粒被濾布截留,在濾室內逐漸形成濾餅。

  過濾過程中需實時觀察壓力表和濾液流量:若壓力驟升或流量驟降,可能是濾布堵塞,需停機清理;若濾液渾濁,可能是濾布破損,需更換濾布。

  壓榨脫水(可選,針對高水分物料)

  當濾室內濾餅達到一定厚度(通常占濾室容積的 80%),停止進料,切換至壓榨模式(如通入高壓水或壓縮空氣),進一步擠壓濾餅,降低水分(例如濕麩皮需壓至水分≤15%)。

  松開濾板與卸料

  關閉進料泵和壓榨系統,啟動液壓系統反向操作,松開壓緊板,使濾板依次拉開。

  濾餅在重力或振動裝置作用下從濾板間脫落,落入下方接料槽或輸送設備(如皮帶輸送機),完成卸料。

  人工或機械清理殘留于濾板、濾布上的碎渣,避免影響下次過濾。

  三、操作后維護

  設備清潔

  用清水沖洗濾布、濾板及進料 / 出液管路,去除殘留物料,防止堵塞或霉變(尤其是處理含淀粉的廢水時,需及時清洗避免結塊)。

  若濾布堵塞嚴重,可采用低壓反沖洗或化學清洗(如稀堿液)恢復過濾性能。

  系統復位

  將濾板重新排列整齊,壓緊裝置復位,關閉電源、水源和液壓系統,記錄設備運行參數(如過濾時間、濾餅產量、濾液水質)。

  定期保養

  每周檢查濾布磨損情況,每月更換老化濾布;定期對液壓系統加注潤滑油,檢查密封件是否泄漏;每年對濾板進行耐壓測試,防止開裂。

  注意事項

  操作時需佩戴防護手套、安全帽,避免濾板夾傷或高壓液體噴射傷人。

  處理腐蝕性物料(如添加化學藥劑的廢水)時,需使用耐腐濾板和濾布(如聚丙烯材質)。

  若設備出現異常噪音或泄漏,應立即停機檢查,禁止帶故障運行。

  通過規范流程操作,可確保壓濾機高效實現固液分離,同時延長設備使用壽命,降低面粉廠的環保處理成本。


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